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发布时间: 2022-08-16 04:26:38 来源:华体会体育网址 作者:华体会官网下载
   详细介绍

  本文主要综述了激光脉冲的形状特征及其激光脉冲的应用,通过讨论裂纹敏感性的标准、脉冲形状焊接时消除焊接裂纹的机理进行了分析,脉冲形状改变和裂纹标准的未来发展趋势也进行了展望。

  材料焊接主要采用两种激光器,即连续激光束焊接(CLBW)和脉冲激光束焊接(PLBW)。这两种激光焊接都具有各自独特的焊接特点。与CLBW相比,PLBW的热输入可以控制得较低,已广泛应用于薄板材料的连接。由于可以对脉冲成形进行编辑,实现每个焊接过程的预热和缓慢冷却,因此我们研究了脉冲激光来抑制铝合金、镁合金等材料焊接领域的热裂纹等缺陷。本文介绍了脉冲激光器在合金焊接中的应用。总结了目前存在的主要焊接问题和预防方法。通过讨论,提出了预测凝固裂纹敏感性的指标,对脉冲激光焊接中热裂纹的形成和生长过程进行了更全面的分析。最后,介绍了脉冲激光焊接的未来发展趋势。

  高效、高精度的焊接特点使激光的应用越来越广泛。在连续波激光器中,焊接参数通常包括激光功率、焊接速度、光束直径和离焦量。然而,脉冲能量、脉冲持续时间和脉冲频率也可以作为脉冲激光器的参数。脉冲激光焊接可以通过同时调整多个变量来控制焊接的热输入,使材料的激光加工更加灵活。脉冲激光焊接过程中与材料的相互作用也不同于连续激光。除了对每个脉冲的简单求和外,这些结果也可能相互影响。在定义有效峰值功率密度时,应考虑重叠效应。脉冲激光在混合焊接中也有许多应用,如脉冲连续波双束激光焊接技术和脉冲激光-电弧混合焊接。

  对于脉冲激光焊接,可焊接材料包括铝合金、超合金、不锈钢、镁合金和不同的金属材料。由于脉冲激光器能够满足精确的热输入,因此它在薄板焊接中具有很大的优点。低密度和高强度的结合使铝合金在飞机和车辆制造中更广泛地应用于。铝和铜的不同材料焊接经常使用激光焊接。激光焊接的主要缺陷不仅包括孔隙、元素蒸发和裂纹,而且还相互影响。对于激光焊接,Huang等人提出了孔隙形成的两个因素:孔隙不稳定引起的气泡形成和凝固界面捕获的气泡形成。通过预热可以限制孔隙度。元素的蒸发和扩散对焊接过程有重要影响。在脉冲激光焊接中,Ti、B、Zr可以降低铝镁合金的凝固裂纹敏感度。Kim和Nam研究了过渡元素Mn和Zr对7000系列高强度Al Zn-Mg合金焊接裂纹敏感度的影响,而Cu和Cr提高了裂纹敏感度。Holzer等人用EDS测量焊缝元件浓度的变化,并利用这些定量数据计算凝固区。研究表明,AA7075激光焊接的单位长度能量会导致焊件浓度的变化,从而影响热裂敏感度。

  由于使用固溶和沉淀硬化热处理,超级合金在接近熔点的工作温度下,通常表现出增强的机械强度、蠕变断裂性能和抵抗环境侵蚀(包括氧化)的组合。耐热镍基超级合金的焊接性变得更加重要,因为焊接被广泛用于制造和维修航空和工业燃气涡轮发动机的热段部件。与铝合金的固化裂纹不同,液化是大多数奥氏体合金(包括沉淀硬化镍基超合金)的热影响区(HAZ)裂纹的主要原因。许多研究表明,传统的脉冲激光焊接方法在解决超级合金液化裂纹问题中并不明显。

  镁(Mg)合金具有比强度高、比刚度高、减震性高等优点。使用镁合金代替铝合金可以减轻重量15%-20%。孔隙度和裂纹是镁合金焊接中的常见缺陷,研究表明,它们可以通过脉冲重叠和编辑脉冲成形的特点来解决。为了加深对脉冲激光焊接工艺的认识,有必要对不同材料的脉冲激光焊接结果进行比较。

  这些研究发现脉冲激光焊接存在许多问题,焊接中最常见的缺陷引起了许多研究者的注意。因此,人们还提出了许多指标来预测凝固过程的热裂解敏感性。然而,特别是对于脉冲激光焊接的快速冷却,大多数裂纹灵敏度指标并不适用。本文综述了通过对热裂纹产生机理的综合分析,可以充分了解脉冲激光焊接过程中热裂纹的形成,并利用脉冲方法解决合金激光焊接问题

  激光焊接是一种熔合焊接技术,通过将激光束聚焦到非常小的点,获得非常高的功率密度,提出了一种根据射线跟踪方案建立的激光功率传输模型,如图1所示。激光束的聚焦条件影响了材料上的匙孔行为和能量密度分布,因此也是影响等离子体羽流能量吸收机制的重要因素。在热传导焊接模式下,通常会产生较强的等离子体流。该材料对激光能量的有效吸收被屏蔽了。小钥匙孔的行为有助于提高等离子体和激光能量的吸收效率。一旦激光束的能量密度足以产生钥匙孔,等离子体的反韧化辐射吸收效应就会减弱。

  ▲图1(a)在焊接时间27ms之后计算得到的焊接熔池形貌;(b)计算得到的焊接熔池和匙孔的长度、宽度(顶部)和深度(底部)

  脉冲激光焊接可进行重叠焊点焊或连续焊。当需要低热量输入时,脉冲激光焊接可以看作是一系列的点焊。Liang和Luo建立了不同金属脉冲激光焊接的三瞬态数值模型,发现表面波纹主要是由周期性激光和熔融池凝固引起的。脉冲重叠系数越高,导致凝固速率越低,穿透度越均匀,波纹也越好,如图2所示。脉冲成形在控制材料的焊接缺陷中起着重要的作用,通常用于薄板壳等部件的焊接。Bertrand 和Poulon-Quintin 研究了脉冲激光焊接牙科合金钴铬钼和铅银铸板义齿修复的应用。

  慢冷却坡道可以更好地控制凝固过程,并始终防止内部缺陷。由于钴钼合金的激光束反射率较低,因此其斜率应较快更好。相比之下,由于Pd-Ag-Sn合金具有较高的激光束反射率,因此应选择缓慢上升的斜率。

  脉冲激光不仅用于焊接材料,而且在合金焊接前作为辅助焊接或表面处理也有很多应用。通过去除铝合金表面的污物和氧化膜,可以提高焊接质量。实验表明,用皮秒激光清洗焊接工件表面优于纳秒激光。Alshaer等人发现,纳秒脉冲Nd:YAG激光清洗显著降低了AA6014焊缝的孔隙率。这是由于污染物和氧化物层的消除,这导致了孔隙率的形成。激光清洗是基于热消融术的。Banat等人基于最新一代纳秒脉冲激光开发了一种微型激光抓挠工艺,观察了激光与超薄铝箔(厚度为160µm)中材料之间的相互作用。如图3所示,用不同重叠比的脉冲激光清洗的显微镜表面。

  ▲图3上图:采用不同重叠率的皮秒激光进行铝合金的表面清洗后得到的形貌 下图:采用短脉冲激光对表面进行清洗后进行焊接的结果,(a)没有进行激光清洗后得到的焊接结果;(b)采用激光清洗后进行焊接后得到的金相组织

  在激光焊接过程中,钥匙孔的状态对焊接工艺有重要的影响,包括:蒸汽羽流、孔隙度和溅射度。因此,对激光焊接过程中的钥匙孔的研究很重要,研究者提出了许多研究钥匙孔的方法。基于透明玻璃和不锈钢制成的对接接头结构,观察了大功率激光焊接的动态锁孔轮廓,研究了锁孔内的蒸气压对等离子体和溅射器的影响。随着红外技术的发展,人们不仅可以用于检测焊缝穿透率、焊缝面质量,应用红外传感技术根据熔融池的热分布提取热梯度参数,还可以确定激光焦点与焊缝中心之间的偏差。在过去的研究中,使用焊接池热辐射的色滤波来检测功率变化和焦点位移。研究人员开发了一种测量等离子体温度的传感器,因此可以同步检测。声发射(AE)技术作为一种在焊接过程中应用的新兴检测技术,可用于表征脉冲激光焊接中等离子体流的行为,如图4所示。

  ▲图4等离子体羽的发展变化以及相应的AE信号 中图:在光纤激光焊接时侧视图观察得到的图像: (a) 在匙孔的后部发生的两个VGWs和与此同时得到的匙孔前部壁的动态gauffers; (b)–(d) 焊接速度分别为 V = 1.5, 2.5、d 3.5 m/min的条件下得到的动态过程。 下图:在匙孔前部的向下移动的gauffers的图像

  数值模拟也是研究动态焊接过程的一种重要方法。考虑到相变、反冲压力、热毛细管、自然对流、汽化和温度相关材料性能的影响,建立了脉冲激光点焊描述钥匙孔内多点束反射的热源模型,如图5所示。数值模拟也可用于研究反冲压力、凝固和蒸发、对脉冲激光焊接熔池动力学和焊缝形成的影响。

  ▲图4-1几个不同区域的熔池的侧视图:(a) 在A区域的灰度梯度;(b) 在区域B的灰度值梯度; (c) 在区域C和D的灰度值梯度 下图:热梯度的参数变化——(a)6 KW;(b)10 KW

  激光焊接过程中缺陷的实时检测和信号采集是热点问题。利用高速摄像机通过玻璃观察钥匙孔和熔融池的动态,可以直接揭示孔隙形成的机制。为了更好地了解激光制造中的凝固和裂纹形成。可采用一种带有高速摄像机的专用实验装置来测量焊接过程中的应变,并确定形成凝固裂纹所需的临界应变。在M. Miyagi 的研究中,采用x射线相位对比法直接观察了激光点焊中铝合金裂纹扩展的内部特性。

  ▲图5旋转挤出的模拟结果,时间为1.2ms,1.2ms是熔池的拉长的最大的时间

  中图:.采用SEM和EBSD观察点焊焊接A5083铝合金时的显微组织:(a)采用SEM观察得到的横截面的总体图;(b)EBSD观察得到的横截面的总体前部视图得到的反极图;(c)观察区放大的反极图;(d)放大的区域EBSD

  下图:点焊时上部表面的凝固和裂纹的示意图:(a)凝固过程;(b)点焊后凝固的最终状态;(c)裂纹的初始阶段;(d)点焊时裂纹的最终状态

  铝合金由于其重量比较高,已成为一种重要的结构材料。高强度铝合金由于高反射率、对孔隙和热裂解的灵敏度高,难以焊接,但在汽车工业的轻质结构中也具有较高的应用潜力。因此,需要提高铝合金的可焊性。主要问题是热裂解灵敏度较高。铝合金焊接具有高热能特性,需要高能量密度电源、高热膨胀、熔焊过程中氢氮的高溶解度,导致孔隙度增加,氧化铝膜氧化铝渗透不足,表面张力或粘度低,因此具有挑战性。不同系列的铝合金具有不同的裂纹灵敏度。在二维相场模拟的基础上,Geng等人论证,在更大的凝固温度范围内,铝镁合金比铝铜合金具有更好的抗凝固裂解性。

  铝合金AA2219可用于制造运载火箭的推进剂舱。在一定条件下,如固定装置不当、热输入大、材料粒度大,可能会发生裂纹。Ahn等人使用光纤激光器焊接裂纹敏感的2024铝合金。对3mm厚的2024-T3板进行了焊接,发现添加不同化学成分的填充金属可以缩小裂纹灵敏度范围。Ghaini等人的实验涉及到2024铝合金的Nd:YAG脉冲激光焊接,提出了液化裂纹是凝固裂纹的强起始点。回填修复液化晶界对部分熔化区的抗液化裂解起着重要作用,进而影响凝固裂解的趋势。基于质量守恒的假设,Sheikhi等人利用一个模型预测了2024铝合金脉冲激光焊接的凝固裂纹条件。该模型提出,为了避免凝固裂纹,应随着脆弱面积长度的增加而减小相应的凝固速率。通过适当控制下降脉冲的形状,可以避免凝固裂纹。由Sheikhi等人提出的模型。还可以预测基金属初始温度对裂纹灵敏度的影响。数值模型如图6所示。

  ▲图6(a)预先冷却的样品,实验和模拟得到的焊接熔池的形状;(b)合金AA2024合金的实际凝固路径的叠加和最大允许的凝固分数来避免在不同的焊接状态下的凝固裂纹

  当使用包括ND:YAG的双激光器和光束间距为零的二极管焊接0.05mm的AA5052/H19薄板以提高光束的吸收特性时,通过预热可以获得更大的熔化和更好的表面质量。工件也可以通过脉冲激光器的脉冲成形进行预热。对于厚度分别为0.2mm和1mm的AlMg4.5合金箔,Rohde等人通过结合三个具有不同持续时间和功率的矩形脉冲来实现脉冲整形。焊接主要发生在第二相脉冲波形中,第一脉冲用于预热样品,而第三脉冲控制熔融池的变化。该工艺可用于控制焊缝的长宽比,提高表面质量。ABIOYE等人对厚度为0.6mm的AA5052-H32进行脉冲激光焊接。在焊接的下面形成了较低热能输入而表现出良好的树突状晶粒结构。减少了镁元素的蒸发和硬相化合物(Al0.5Fe3Si0.5)的形成。Li等人研究了振荡参数对5083铝合金板焊缝孔隙率和形貌的影响。激光束振荡可以细化晶粒,促进焊接熔合区β(Mg2Al3)相的均匀分布,由于孔隙的产生被抑制,拉伸性能显著提高。

  通过预热,可以避免脉冲激光器中铝合金的热开裂。此外,增加平均激光功率和脉冲频率大大降低了热裂纹的趋势,减少脉冲持续时间也具有相同的效果。Beiranvand等人对5083铝合金的计算表明,当激光脉冲频率增加时,热裂解灵敏度降低。同时,Mg的连续蒸发增加了热裂纹的敏感度,但凝固速率对裂纹敏感度的影响比Mg的含量更明显。

  在基材方面,焊缝金属硬度的降低主要是由于激光焊接过程中Mg元素的蒸发。研究发现,相同脉冲能量相同但峰值功率和脉冲持续时间组合的脉冲成形会产生不同的结果。斜坡脉冲成形和较长的初始耦合提供最佳焊接质量。Jun等人提出了一种针对2mm厚的TiB2增强铝基质复合材料的脉冲激光焊接公式。当参数满足公式f=(3.6-5.4)v时,可以得到良好的焊接效果,其中v为焊接速度,f为激光脉冲频率。通过对焊接过程的实时监测,利用激光脉冲的自适应控制,显著提高了铝合金焊接接头的缺陷和强度。

  从铝合金6061、5456和5086的热裂解的角度来看,Cieslak和Fuerschbach观察到,脉冲Nd:YAG激光焊缝极容易发生焊接金属的热开裂,而连续波Nd:YAG激光焊缝无开裂。在较高的界面速度下,应变率是造成热裂解的主要原因;在较低的界面速度下,热裂解是由固液界面上大量的氢扩散引起的。如果矩形脉冲以不同的功率修改为三阶段,可以使熔融池吸收更多的能量,降低冷却速率,在一定程度上也可以防止蒸发。图7展示了表面温度变化导致的由于脉冲成形调制的熔融池。

  固化裂纹是由基材金属热影响区的液化裂纹引起的,并沿着焊接金属的晶界传播。利用脉冲可以获得适当的冷却速率,以减少 HastelloyC-276片激光焊接的残余应力和变形。Ma等人发现,镍基C-276脉冲激光焊接中元素分离,脆相形成趋势减弱。脱位积累是抗拉强度下降的主要原因。在Shanthos Kumar等人的研究中,焊接速度对 HastelloyC-276和Monel400合金板激光焊接拉伸强度的影响最大,而脉冲能量和脉冲宽度对拉伸性能的影响较小。通过对工艺参数的优化,建立了预测力学性能的经验公式。Pakniat等人发现,使用脉冲激光在焊缝中形成了热裂纹,但在连续波激光焊接中没有发生热裂纹,结果如图8所示。增加激光脉冲频率和脉冲持续时间可以减少热开裂的趋势。

  ▲图8采用连续波激光代替脉冲波激光来避免热雷文:(a)脉冲波激光;(b)连续波激光

  在 HastelloyC-276的激光焊接过程中,焊接速度、脉冲能量和频率都对焊缝的长宽比和峰值温度都有影响,如图9所示。结合数值模拟,可以得到最佳的参数。Azimzadegan和Akbari Mousavi对焊缝的热力学进行了建模,发现液化裂纹的位置取决于沉淀物微结构的演化,这是由 HastelloyX激光焊缝中的温度和应力分布决定的。图10显示了 HastelloyX的热影响区的微观结构。

  738超合金的主强化阶段在焊接前经过热处理后有大量的液化,对热影响区晶界的液化和产生的裂纹有显著影响。图11和图12显示了热影响区的颗粒内颗粒对液化界面液膜的影响。Montazeri 和Ghaini利用焊前预热处理技术探讨了IN738LC低功率脉冲激光焊接的液化开裂行为。结果表明,合金的液化裂纹主要与γ-γ共晶、镁碳化物、碳化钼硼化物和镍锌金属间反应有关。

  在脉冲激光焊接过程中,GTD-111镍基铸件超合金的液化裂纹与γ颗粒、MC碳化物、树突间γ-γ共晶和富铬硼化物的熔化有关。在Al和Ti是高度浓缩的时,也容易发生裂缝。铜-镍合金400合金薄片的峰值焊接温度、焊缝的宽度和热影响区的尺寸随脉冲能量的增大而增大。脉冲能量为10J时,最大硬度和抗拉强度为。Jiang等人比较了GH3535超级合金的脉冲波和连续波激光焊接。脉冲波接头的晶粒尺寸小于连续波接头的晶粒尺寸,其熔池振荡效应减少了孔隙的产生。

  不锈钢的可焊性优于铝合金和高温合金,而且在激光焊接中普遍很少出现热开裂。与高温输入脉冲相比,低热输入脉冲通常都能产生细粒度结构,提高机械性能。脉冲激光对AISI 409不锈钢焊接时,激光能量密度大于4GW/m2时,模式由导热焊改为深穿透焊。Meng等人使用脉冲激光器焊接AISI 405和AISI 321的不锈钢板时发现频率是影响焊缝渗透的最重要因素,脉冲成形和后槽对孔隙率有很大的影响。通过基于有限元分析的三维模型,Jayanthi等人研究了采用脉冲Nd:YAG激光焊接AISI 316L不锈钢片焊接过程中的传导和对流传热问题。脉冲频率和峰值功率的影响比脉冲宽度和焊接速度的影响更为显著。通过优化参数,抗拉强度可接近基底金属的96%。多波长高温计和过滤器可用来测量304不锈钢脉冲激光焊接时熔融池的温度变化。为了避免某些熔体化合物的热分解,需要在激光脉冲开始时应用更高的能量密度通量。

  Saravanan等人通过改变焊接速度来改变焊接热输入,发现较高的铁氧体体积百分比会影响基质合金的相平衡。通过焊后热处理可以缓解激光焊接的相位不平衡,以提高激光焊接的腐蚀性能。Bahrami Balajaddeh 和 NaffakhMoosavy维研究了脉冲激光焊接高冷却速率对17-4Ma氏体沉淀硬化(PH)不锈钢(SS)耐裂性的影响。影响316个不锈钢下切割缺陷最大的焊接参数是功率,其次是脉冲宽度和频率。当降低脉冲激光焊接的重叠率可以达到极高的冷却速率时,双相不锈钢焊缝中铁氧体向奥氏体的转变只能局限在晶界。奥氏体不锈钢脉冲激光焊焊接金属经过多次熔融凝固,对功率水平和扫描速度敏感。此外,在脉冲重叠区还观察到了聚变区的双相奥氏体/铁氧体结构、重结晶结构和高位错密度。

  激光功率是不锈钢板高质焊接的重要因素,脉冲重叠将严重影响焊接接头的表面完整性(表面粗糙度)和强度。由于冷却速率的不同,热影响区的显微硬度低于焊接金属,激光脉冲能量对焊接接头的残余应力有显著影响。焊接变形是超薄不锈钢板焊接的问题。Xu等人焊接316L不锈钢,厚度0.07mm,发现输入能量低时试样的变形是凸的。然而,随着输入功率的增加,变形趋于凹形。随着入射角的减小,焊缝池的形状由半球形或近球形转变为泪滴。同时,在入射角分别为89.7°、85.5°和83°时,也受到入射角、平面树突、细柱状树突和粗柱状树突的影响。在85.5°时,奥氏体基质的碳化物和δ铁氧体沉淀率较高。

  孔隙度是镁合金焊接的一个常见缺陷。陈等人的实验表明,焊接接头的孔隙通常位于焊接接头的熔合区的底部,然后更大的深度就更有可能引起毛孔。通过与相邻脉冲激光器的重叠,可以减少孔隙的产生。重叠速率对孔隙率的影响如图13所示。他们的研究还使用了镁合金中的脉冲激光-电弧混合焊。与负波形相比,脉冲激光作用于弧放电的正波形,可以得到更好的焊缝。这样,激光作用点限制了电弧等离子体放电在工件上的位置,从而增加了焊接的电弧能密度。

  在慢冷却过程中,增加脉冲激光的峰值功率会降低对凝固裂纹的灵敏度,但过高会由于热应力和收缩应力较高,导致裂纹灵敏度再次增加。在相同的脉冲能量下,斜坡脉冲的耦合效应优于前脉冲脉冲和矩形脉冲。

  脉冲焊接的热输入对金属间化合物(IMC)的形成有重要影响,这反过来又影响了焊接接头的力学性能。图14表明,激光热输入对铝铜接头的静态抗剪强度和循环剪切强度有重要影响。在恒定的脉冲能量下,随着脉冲之间距离的增加,如图15所示。铝铜接头的最大拉伸量首先增大,然后减少。通过预热后的脉冲形状获得的最大拉伸载荷比其相应的慢冷却脉冲形状较高。随着激光功率的增加,铝铜接头的剪切强度逐渐降低,焊缝金属主要由固体溶液(Al)和铝铜共晶线合金组成,主要在铝铜共晶线区域断裂,具有脆性断裂的特点。

  铝和铜不同的接头经常用于电气工程。然而,脆性金属间化合物的形成使得不同金属的焊接面临许多挑战,材料之间的高反射率和焊接性差也阻碍了铝和铜不同焊接的应用。采用不同的脉冲成形振荡熔融池,可以使焊缝中的铝铜混合物更加均匀,优化的脉冲成形如图16(b)所示。在Ma蒂万南和普拉帕的研究中,脆性金属对金属化合物的广泛分布通过光束振荡提高了接头的延性。不连续界面的存在促进了机械阻力。通过预热、焊接和冷却阶段的脉冲成型有助于提高剪切强度和降低孔隙率。振荡模式和脉冲成形情况如图17所示。

  金属间化合物也是铝和钢不同焊接的主要问题。对于脉冲激光焊接,焊接接头中金属间化合物的百分比取决于三个因素:用固定脉冲能量增加峰值功率,用固定峰值功率增加脉冲持续时间,用固定脉冲能量和峰值功率增加重叠因子。Li等人采用第一原理方法系统分析了IMC对钢/铝焊接的影响。Fe3Al和FeAl2具有可塑性性能;FeAl、Fe2Al5、FeAl3和Fe4Al13具有脆性性能;FeAl二元化合物具有典型的金属性能。较低的激光能量密度对减少金属间相的形成有显著影响。在激光能量密度(1250J/mm2)下,焊接界面裂纹等缺陷最低。

  激光接头的力学性能与焊缝的深度密切相关。在高熔融深度(354μm)接头处,在Al熔融区界面形成带微裂纹的Fe-AlIMC,在低熔融深度(108μm)接头处,在Al/熔融区界面形成无缺陷的铁基IMC。Indhu等人使用大功率二极管激光器在脉冲模式下连接6061铝和双相(dp600)钢。金属相(Fe2Al和FeAl3)的厚度较小,范围为1-7μm。

  在使用脉冲Nd:YAG激光器的CPTi和不锈钢板焊接中,降压脉冲成形如图18所示。减少了焊缝中两种焊接材料之间的混合,从而减少了金属间相的形成,且冲压成形的焊接强度为较高。

  在脉冲激光焊接中,由于冷却迅速,焊接中元素的分布将不均匀。在不同材料焊接缺陷中添加中间层也是一种可行的方法。在Zhang等人的工作中,当钛合金连接到不锈钢(SS)时,铜作为中间层阻止了这些脆性钛铁金属间化合物的形成。方等人将Cu/Nb双层插入焊接的TC4和AISI 316L上,即使激光功率较低,裂纹抑制也不明显。可作为玻璃与AISI304L之间的中间材料,热输入的增加导致热应力的增加,从而产生裂纹。