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生产设备

发布时间: 2022-08-16 04:26:02 来源:华体会体育网址 作者:华体会官网下载
   详细介绍

  20min后出油空冷,检测硬度。淬火后硬度为 48! 52~RC ,回火后硬度为 26!30~RC ,组织为回火索氏体,检测 随炉试棒的力学性能: )去应力退火冷热加工过程中形成的残余应力对活 塞杆的力学性能和尺寸稳定性有重要影响。如果不消除残余 应力而直接粗磨后进行离子渗氮处理,渗氮后极易发生变形, 一旦弯曲变形超出设计要求,再进行校直将是不可取的。去 应力退火工艺为:以 100!150 的速度升温至600 150!180min,然后以 50!100 的速度冷至300 辉光离子渗氮活塞杆经离子渗氮处理后,表面会生成几至几十微米的 摩擦系数较小的 原子的渗入,渗层得到了弥散强化和固溶强化,提高了渗层的硬度、强度和耐磨性。 活塞杆装炉前,要用汽油或工业洗涤剂进行彻底清洗,以减少渗氮过程中的弧光放电现象,避免打大弧击 伤工件,同时要去除飞边毛刺和凹槽处的切削。对非渗氮部 位要进行屏蔽,屏蔽物厚度一般为 2!5mm ,与工件的间隙应 !05mm 。为了减小变形,装炉方式采用竖直吊装,吊具用普 通碳素结构钢制造。随炉试样形状、尺寸应与活塞杆类似,试 样的安装应保证与工件的温度一致。活塞杆与阴极应接触良 好,至阳极的距离应大致相等,并 10mm ,工件之间距离均 匀,一般不应 !15mm ,有关资料介绍可采用 40!70mm )离子渗氮工艺参数控制离子渗氮在 LD-150A 支,升温速度控制在150!200 分解气,流量为18!20L min,炉内气压保持在 2!510 Pa,极间电压 600!700V ,电流密度 2!3mA 渗氮过程为52015h+56026h+5203h+480 1h 。渗氮结束后,在稀薄的辉光保护下逐渐降温至 250 以下,停电随炉冷却至 150 以下出炉。 )渗氮结果活塞杆渗氮后表面硬度达到 1000! 1100~V ,渗氮层脆性等级为 055!065mm 。渗氮扩散层中氮化物级别为 渗氮层硬度梯度分布Table1 Hardnessdistributionofnitridinglayer 磨削量/ mm 005008 011 015 020 025 硬度 10951072 1061 1049 1006 966 841 结语经合理控制热处理工艺,压缩机活塞杆发生短期断裂和 磨损的现象明显减少,使用寿命由原来的 个月提高到15 个月以上,经济效益十分明显。 参考文献: 北京:机械工业出版社,1994 金属热处理,1996 31铝青铜铸件的热处理 (北满特钢机电设备公司,黑龙江齐齐哈尔 161041 iihaer161041 中图分类号:T1669 文献标识码: 文章编号:0254-6051 02-0045-02作者简介:胡守民( 1969 —),男,工程师,主要从事技术及管理工作。 收稿日期: 2000-04-11 我厂铜炉小组生产的铝青铜铸件在机加工后的使用过程 中易掉碴和断裂,从而影响铜件的使用性能,给生产带来很多 麻烦,造成很大浪费,本文以 825 轧机铜滑块为例,介绍铝青 铜在铸造后机加工之前采取适当的热处理,以提高铜件的使 用性能。 825轧机铜滑块,材质为 ZCuAl9Fe4 ,其化学成分 (质量分数, 301Fe。铜滑块采用金 属型铸造,立式浇注,冒口呈 字型。我厂生产此种备件始于 1973 年,生产初期只注重备件的 内部质量(减少缩孔和夹杂的产生),而没有注意铸件铸后的 825轧机铜滑块 Fig1 CopperSlideblockof825rollingmill 热处理问题,从而引起铸件在使用过程中掉碴和断裂,如在 1993!1995 年共生产铜滑块 184 件,因掉碴、断裂发生失效 28 件,废品率达 1522% 《金属热处理》2001 失效原因分析铜滑块采用铁模立式浇注,冒口较大,铸件顺序凝固,冷 却速度快。在 184 件滑块中只有 件内部有缩孔,其余的没有铸造缺陷。图 为铜滑块铸造后的金相组织,其中图2a 横向切片,图2b 为纵向切片。白色为 相也是粗大的块状组织,所以说铸造后的组织是 块,且组织不均匀,具有很大的内应力。铸件在使用过程中这些应力聚 集在某一薄弱部位,便会产生裂纹。 铜滑块铸造后的金相组织500 +FeFig2 Microstructureofcopperslideblockaftercasting500 铝青铜是以铝为主加元素的铜合金,图 Cu-l二元 状态图, 相是以电子化合物Cu 为基的固溶体,它在565 发生共析分解 相是以Cu 32 19化合物为基 的固溶体,硬而脆,由状态图可见,在平衡条件下,含 94% 组织,但在实际铸造条件下,含铝8%$ 9% 的合金组织中常常就有一部分 共析体。这是由于在冷却速度比较快时, Cul合金状态图 Fig3 StatediagramofCulalloy 被保留,随后分解成 相组织。当含铝量超过10% 的共析组织,不仅塑性降低,而且强度也降低,因此,在实际生产中,铜件铸后不应直接用于生产, 必须进行均匀化退火。 铜滑块铸后热处理铜滑块铸件采用铸后及时热处理的方法,一可去除铸件 的内应力,二可以改善铸件的内部组织,从而改善铸件的力学 性能。其均匀化退火工艺为: 8002 4a为横向切 4b为纵向切片,其中白色的为 中可以看出,退火后的组织明显比退火前的组织得到细化和均匀化,且 相呈现细小的颗粒,相当于细小的硬的质点弥散分布在基体上,使铸件的强度和塑性均得到很大的 提高,表 铜滑块均匀化退火后的金相组织500 +FeFig4 Microstructureofcopperslideblock afteromogenizing 500 Zcual9fe4铸造铝青铜滑块 均匀化退火前后性能对照表 Tble1 Propertiesontrstoopperslideblokbeore ndterhomogenizing HS退火前 退火后 435 610 4638 50 中可以看出,经热处理后,其强度、塑性和冲击功均有大幅提高,并且铜滑块经均匀化退火后由过去的半年更 换一套,变成现在的一年更换一套,其使用寿命提高一倍。 《金属热处理》2001

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